隨著經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的不斷發(fā)展，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在行業(yè)中應(yīng)用越來越多，需求量大大增加，盡管氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的數(shù)量在增加，但是較主要的是要保證閥門的質(zhì)量，如果質(zhì)量沒有保證，這將是很危險(xiǎn)的，因此，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在出廠前要經(jīng)過一些列的試驗(yàn)，以確保閥門合格有效。

　　自動(dòng)閥門設(shè)備的使用在一些危險(xiǎn)性的場(chǎng)合發(fā)揮著重要的作用，大大減少了人員的傷害，因此氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥便成為了石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一，但其在日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題是比較多的，所以在安裝使用之前一定要進(jìn)行嚴(yán)格的壓力試驗(yàn)，以確保在實(shí)際的生產(chǎn)中能夠正常的工作，保證工藝裝置的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。

　　氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是指由氣動(dòng)裝置與閥組成的各類閥門，它是以壓縮空氣為原動(dòng)力，以氣缸為動(dòng)力設(shè)施，并借助于電氣閥門定位器，轉(zhuǎn)換器，電磁閥，保位閥等附件去驅(qū)動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制信號(hào)來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量，壓力，溫度等各種工藝參數(shù)，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，所以在進(jìn)行壓力試驗(yàn)的時(shí)候既要對(duì)閥門部分進(jìn)行壓力試驗(yàn)，同時(shí)也要對(duì)執(zhí)行器部分進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

　　經(jīng)過對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行大量的壓力測(cè)試以及對(duì)試驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析，發(fā)現(xiàn)有近50%的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥存在一定的質(zhì)量問題，問題主要集中在泄漏量超標(biāo)，行程超差，閥門強(qiáng)度不合格這三個(gè)方面，這就說明在試驗(yàn)過程中要特別注重這幾個(gè)方面，調(diào)節(jié)閥的壓力試驗(yàn)主要包括氣密性試驗(yàn)，執(zhí)行器耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，閥殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

　　低溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥指的是介質(zhì)溫度低于-60--196℃的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥或者電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，因?yàn)闃O度低溫，所以低溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的使用和安裝與常溫和高溫調(diào)節(jié)閥都有一些不同之處，必須正確安裝，才能保證使用過程中不出現(xiàn)問題，需要注意的要點(diǎn)如下：。

　　1.檢查整個(gè)閥的零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)的，必須進(jìn)行強(qiáng)度，密封，泄漏與精度等的測(cè)試。

　　2.在安裝前對(duì)管道與閥進(jìn)行清洗，清除雜質(zhì)與油脂，特別是禁油的場(chǎng)合，用戶可提出具體的清潔度要求，選用潤(rùn)滑劑，必須考慮工作介質(zhì)的禁忌，避免事故的發(fā)生。

　　3.閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度，上閥蓋上安裝法蘭的連接板與冷箱之間盡可能采用柔性連接。

　　4.安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮人員與設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

　　5.閥門應(yīng)正立，垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，閥自垂直較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，必須要用支撐架固定。

　　6.介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上箭頭指向一致，氣流應(yīng)干燥，無油，閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-30～60℃之間使用。

　　7.為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路，旁路閥的流量特性與行程要與原來閥選擇一致。